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影响制品顺利脱模的因素

点击次数:   更新时间:18/02/23 14:18:02     来源:www.sendahg.com关闭分    享:
  制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间,应越短越好。但是,若制品不能顺利脱模,则不仅延长了成型周期,干扰正常成型程序,还使型坯废料增加,影响制品顺利脱模的因素主要有以下几个。
  1、制品的过度冷却。成型冷却时间增加,吹胀气压加大,型坯壁厚减少等,有利于制品的定型,降低制品的收缩度。但是,制品的过度冷却,不仅降低了生产效率,而且使制品收缩率减小,刚性增加,难于脱模。
  2、模具设计的错误。在吹胀模具设计时,因考虑不周,造成设计不够合理。例如,模具型腔未设计合适的脱模斜度;模具在手柄、嵌件部位,其滑块动作不协调;模具导柱设置不合理或安装不恰当;模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔内凹槽的深度或斜度设计不合理等。
  3、制品塑料原料的抗粘连性和滑爽性较差。产生这些现象时,可采用添加脱模剂、在模具型腔内喷涂脱模剂等方法解决。
  4、操作失误。操作工人生产吹塑制品时,因工作不慎,无意中碰撞模具表面,如用坚硬金属工具划伤型腔表面,造成毛刺等,可造成脱模困难。
  以上就是我们介绍的影响制品顺利脱模的因素,在生产使用过程中一定要加倍注意,尽量避免这种情况的出现,保证产品的顺利脱模。
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